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气宇:火探管装置的安装与调试

时间:2020-04-10  浏览量:1055





依据《火装置规程》规定,探火装置的施工应由通过专业培训的人员及队伍承担。安装、调试人员应熟悉本装置工作原理、基本结构、性能和动作程序、以及各阀件的结构和工作状态,装置在安装调试时应注意以下事项。

1.安装前检查

探火装置安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力,且应符合下列规定:

(1)灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量,且不宜超过设计充装量的10%;


(2)灭火剂贮存容器内的实际工作压力应符合设计要求。

探火装置安装前,应对容器阀、探火管、释放管等进行气压严密性试验,试验气体可采用空气和氮气,气体压力不低于工作压力的1. 25倍,并在压力表指针位置处做好标记,试验时间不应小于6h,6h后探火管内压力应无任何下降变化。

2.灭火剂贮存容器的安装

  (1)安装位置应符合设计要求。

  (2)容器阀出口应安装安全帽盖,防止安装、调试过程中误喷或因后坐力造成人身安全。

  (3)安装已充装好的灭火剂贮存容器之前,不应先将探火管连接至灭火剂贮存容器阀上。

  (4)灭火剂贮存容器应直立安装,支架、框架应固定牢靠,且采取防腐处理措施。

  (5)灭火剂贮存容器可直接固定在被保护设备外壳或机柜上。

  (6)压力表的安装高度和方向应保持一致,且便于观察。

  (7)充装好的探火装置灭火剂容器,应采取措施把高压小球阀封好,以避免意外打开释放。

  (8)在安装已充装好的灭火剂容器之前,不应先将探火管连接至灭火剂容器阀上。

3.探火管和释放管及其它零部件的安装

   (1)接头应采用探火装置的专用接头。


   (2)探火管应沿防护区上方铺设,并应采用专用管夹固定,当被保护对象为电线电缆时,可将探火管随电线电缆铺设,并应采用专用管夹固定。


   (3)探火管每个夹子之间的距离不宜大于500 mm,若探火管需穿过墙壁,应采用专用的火探管保护件或接头以防止磨损探火管。


   (4)探火管应布置在离保护对象不应超过1 m处,探火管不应紧贴在超过80℃的物体表面,探火管的最小可弯曲半径应不小于30mm。


   (5)探火管的末端应有一个终端压力表,并安装在被保护区域的外部或便于检查的部位,以便定期检查压力。


   (6)在安装探火装置后,将终端压力表从压力表开关上取下,再把专用充气接头连接到压力表开关上,在高压小球阀处于关闭状态下,通过专用充气接头向探火管内充压到1.2MPa或厂家规定的压力值。


   (7)依据《探火装置规程》中3.3.1条要求,间接式探火装置应有自动控制和手动操作启动两种控制方式。当保护60m3左右小型防护区或电气柜、箱时,手动操作启动阀门应安装在各防护区入口离地 面约 1. 5m 高处; 若保护各电气柜、箱时,应将该手动操作启动阀门安装在柜、箱体外部,以便及时手动操作启动,并应做好防误启动保护装置。


二.探火装置调试要求

在探火管安装在探火装置高压小球阀之前,必须先检查灭火装置容器阀出口是否安装安全帽盖及是否拧紧;然后检查高压小球阀是否处于关闭状态后方能进行如下操作。


(1)在安装探火装置后,将终端压力表从压力表开关上取下,再把专用充气接头连接到压力表开关上,必须注意,这时高压小球阀应处于关闭状态下,通过专用充气接头向探火管内充压到1. 2 MPa或厂家规定压力值,气体介质为氮气或压缩空气,试验气体不应从探火装置中的灭火剂贮瓶内取气体,超细干粉探火装置严禁从灭火剂贮瓶内取试验气体。


(2)在压力表指针所显示的位置做个记号。


(3)观察探火管是否有泄露,一般观察时间为10min / m探火


(4)在观察探火管的同时检查一遍装置是否有不正常之处。


(5)如遇到在安装探火装置时所保护的空间/区域尚未竣工,最好至项口竣工时,再把探火装置的高压小球阀打开,以避免意外启动。


(6)如装置的灭火剂容器阀带有信号反馈装置,在高压小球阀处于关闭状态时,信号反馈装置只测容器内的压力,故在此时可以安装电路,在高压小球阀开启后,信号反馈装置将同时监测探火管内的压力。


(7)在调试间接式探火装置时,必须注意应把灭火剂容器阀出口用安全帽稍微闷住,以避免灭火剂意外释放,但容器阀出口不能闷的太紧以防压力积增,如果压力积增,会导致完成调试打开闷头时,灭火剂被释放,调试完成后,拆卸容器阀出口安全帽盖,最后再将释放管与间接式灭火剂容器阀出口相连接。


(8)操作之前应特别注意,在检查确定探火装置的安装是否完全正常及探火管内的压力是否无泄漏并符合规定压力值时,可以慢慢打开高压小球阀(逆时针方向为开启)。需慢慢打开以保证探火管和容器内的压力逐渐平衡。这时灭火装置已处于正常灭火工作状态。



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