轧机二氧化碳气体灭火系统_行业资讯|机房消防|气体消防|气体灭火|火探管-广州气宇消防设备

　　一、轧机起火主要因素及预防措施

　　1、轧机断带起火：上料前二号岗对料卷进行检查，端面是否撞伤、是否有裂痕，一号岗在发现板型不良时应降速生产，避免起火。

　　2、涨紧辊抱死起火：二号岗定时对涨紧辊进行检查，检查时用手盘动辊子，若果转动吃力，立刻叫运维人员过来检查。

　　3、轴承座抱死起火：运维人员装辊时对轴承座进行检查，辊子与辊座是否正确连接，并定时对轴座进行测温。

　　4、静电起火：地下室入口防止静电释放球，进入地下室时必须先释放静电。

　　5、油雾见明火起火：分厂内禁止使用明火，动火作业必须进行逐级审批后方可进行作业。

　　二、轧机CO2灭火系统

　　1、CO2灭火原理：二氧化碳主要是将燃烧物周围的氧气含量降低到扩散火焰燃烧所需的15%的氧气含量以下而灭火，即窒息作用，同时二氧化碳还具有一定的降温隔热作用。

　　（警告：虽然二氧化碳是一种很有效的灭火剂，但其同时具有致命的窒息危险，空气中的二氧化碳浓度达到25%-30%会产生麻醉效果，呼吸几乎立即停止。减少氧气供应会引起低浓度的二氧化碳对呼吸的抑制作用，从而窒息死亡。）

　　2、低压二氧化碳自动灭火系统组成

　　主要部件有灭火剂贮存装置（其中包括安全阀，液位仪，测压装置，制冷机组等附件），灭火剂释放系统（包括启动管路，主阀，选择阀，喷嘴，管道及管道附件等），电控系统等。

　　本系统具有自动、手操电动和机械应急手动灭火三种操作方式。

　　3.1自动灭火

　　将储罐控制柜上的“系统模式”工作状态设至“自动”位置，本灭火装置处于自动灭火状态。当某个防护区有火情发生时，处于正常监视的某一路探测器监测到火灾信号后发出火灾声报警信号（预报警），通知现场工作人员迅速离开现场，当另一路探测器也动作时，则构成复合火警（既火灾确认），系统发出火灾光报警信号，发出联动指令并通过轧机系统实现切断主电源，关闭所有防火闸门及通风设备，停供轧制油等连锁操作，同时打开电磁阀释放启动气体，开启相应区的选择阀及主阀实现自动灭火。各个保护区按设定时间释放灭火剂后主阀关闭，再延时2分钟后选择阀关闭。

　　3.2手操电动灭火

　　3.2.1直接启动各保护区急启按钮

　　储罐控制柜上的“系统模式”工作状态设至“自动”位置，轧机设备的各低压保护区分别设有手动消防灭火急启按钮，该急启按钮在没有火灾报警的情况下，当操作者发现火灾时，启动对应区的急启按钮，则该区释放二氧化碳（全淹没保护区经过相应延时，在延时期间可按下该区的急停按钮，可停止灭火程序的执行。若想要继续执行喷放命令，可到储罐控制柜面板上对应区域的“启动按钮”，释放灭火剂）。

　　3.2.2直接启动低压储罐控制柜面板上各保护区按钮

　　如遇特殊情况报警控制柜不能给低压储罐控制柜发出灭火指令时, 储罐控制柜上的“系统模式”工作状态无论设至“自动”还是“手动”位置，均可到低压储罐控制柜面板上直接按下对应保护区选择阀启动键，（此时不必按低压储罐控制柜上主阀“启动”按钮）即可按设定的程序启动灭火系统（无延时）。灭火后，选择阀和主阀均能按预先设定的程序自动关闭。

　　3.3机械应急手动灭火

　　3.3.1紧急机械气动方式

　　灭火操作人员跑到储罐维修平台上，找到起火区域的选择阀，将控制该选择阀的两位五通电磁阀上的手柄旋至“开启”位置，即可打开该保护区的选择阀。

　　再将控制两个主阀的两位五通电磁阀上的手柄旋至“开启”位置，即可打开主阀。此时CO2灭火剂释放，实施灭火。确认火灾扑灭后，先将两个主阀的两位五通电磁阀手柄旋至“关闭”位置，待管道中余气完全排空后约2分钟，再将控制选择阀的两位五通电磁阀上的手柄旋至“关闭”位置。

　　3.3.2紧急机械手动方式

　　在以上方式均失灵的情况下，选择紧急机械手动控制方式。先将起火保护区选择阀上状态选择柄扳到手动位置，然后转动手轮，直至该选择阀处于完全打开状态（有机械阀位指示）。再将控制两个主阀的状态选择柄扳到手动位置，然后转动手轮，直至该选择阀处于完全打开状态。此时CO2灭火剂释放，实施灭火。

　　确认火灾扑灭后，应先复位两个主阀，转动主阀手轮直至两个主阀处于完全关闭状态；待管道中余气完全排空后再复位选择阀，转动选择阀手轮直至选择阀处于完全关闭状态。再将主阀和选择阀上状态选择柄恢复到自动位置。